Реализация проекта модернизации инженерных систем на 4-м этаже ТРК «ЕвропаСитиМолл» (г. Волгоград, 2017 г.)

В начале 2017 года наша организация получила техническое задание на комплексную реконструкцию инженерных систем четвёртого этажа торгово-развлекательного комплекса «ЕвропаСитиМолл» в Волгограде. Объект представлял собой классический пример морально и физически устаревшей инфраструктуры: смонтированные в период строительства комплекса системы вентиляции (2008–2009 гг.) не соответствовали новой концепции размещения фуд-корта и требованиям действующих нормативов.

Первичное обследование выявило критические несоответствия. Существовавшая сеть воздуховодов рассчитывалась на розничную торговлю с удельными тепловыделениями 80–100 Вт/м², тогда как проектируемый фуд-корт предполагал концентрацию кухонного оборудования с суммарной тепловой мощностью свыше 800 кВт на площади 1,200 м². Кроме того, вытяжные зонты ресторанов требовали подключения к системе дымоудаления с повышенной пожарной безопасностью, что старое оборудование обеспечить не могло.

Работы в действующем торговом центре накладывали жёсткие ограничения. Демонтаж проводился в ночные часы с 23:00 до 07:00 с полным сохранением работоспособности систем соседних этажей. Мы разработали поэтапную схему демонтажа с разбиением площадки на четыре зоны по 300 м² каждая.

Особое внимание уделялось сохранению несущих конструкций. Воздуховоды сечением до 1,000×500 мм крепились к перекрытиям на химических анкерах, демонтаж которых требовал точечного воздействия без повреждения арматуры железобетона. Применялись алмазное сверление и микровзрывная технология удаления анкеров. Весь демонтированный металл сортировался на площадке: оцинкованная сталь уходила на переработку, нержавеющие элементы — на вторичный рынок, композитные материалы утилизировались в соответствии с требованиями Росприроднадзора.

За два месяца демонтажных работ было извлечено и вывезено порядка 45 тонн металлоконструкций, демонтировано 12 центральных кондиционеров суммарной производительностью 80,000 м³/ч, разобрано около 800 м² воздуховодов различного сечения. При этом не было зафиксировано ни одного нарушения работы соседних торговых зон, что подтверждается актами скрытых работ заказчика.

Параллельно с демонтажем велась разработка рабочей документации. Ключевым требованием стало обеспечение избыточного давления в зоне фуд-корта относительно торговых галерей для предотвращения распространения запахов. Проектная организация совместно с нашими инженерами предложила схему с тремя независимыми системами:

Система приточно-вытяжной вентиляции общего назначения обеспечивала воздухообмен 10 крат/час с рекуперацией тепла через роторные регенераторы. Два агрегата по 25,000 м³/ч каждый работали с резервированием 100% — при выходе из строя одного установки второй обеспечивал минимально допустимый воздухообмен.

Система кондиционирования построена по схеме чиллер-фанкойл. Центральный водоохлаждаемый чиллер мощностью 450 кВт размещался в существующей центральной машинной на кровле, к нему подключались 18 канальных фанкойлов скрытой установки над подвесным потолком. Холодоноситель — этиленгликоль 35% — обеспечивал работу при наружной температуре до минус 15°C без остановки системы.

Система дымоудаления и вытяжки над кухнями включала 14 индивидуальных вытяжных зонтов с жироулавливающими фильтрами, подключённых к общему дымоудаляющему вентилятору производительностью 18,000 м³/ч с резервным дизель-генератором для гарантированного питания.

Строительная часть проекта заняла четыре месяца. Основная сложность заключалась в ограниченной высоте межэтажного пространства — 4.2 м при необходимости разместить воздуховоды, фанкойлы, освещение и пожарную сигнализацию. Мы применили прямоугольные воздуховоды с соотношением сторон 1:3 (400×1,200 мм), что позволило снизить высоту трасс до 400 мм при сохранении проходного сечения.

Для снижения шума от вентиляторов использовались шумоглушители пластинчатого типа длиной 1,200 мм на всасывании и нагнетании каждого агрегата. Виброизоляция оборудования выполнялась на пружинных опорах с демпфированием 95% на частоте 50 Гц.

Особое внимание уделялось герметичности системы дымоудаления. Воздуховоды изготавливались из оцинкованной стали толщиной 1.0 мм, соединения выполнялись на фланцах с термостойкими уплотнителями из кремнийорганической резины. Опрессовка системы проводилась при давлении 1,500 Па с допустимой утечкой не более 0.5% — требование повышенной герметичности для противодымных систем.

Этап пусконаладки продолжался шесть недель и включал три основных направления.

Гидравлическая балансировка системы чиллер-фанкойл выявила значительное рассогласование расходов — фанкойлы ближнего контура «перекачивали» до 150% проектного значения, тогда как дальние зоны недополучали холод. Установка автоматических балансировочных клапанов с расходомерами позволила выровнять систему с точностью ±5%.

Аэродинамические испытания подтвердили проектные расходы воздуха на всех 38 приточных и 42 вытяжных решётках. Балансировка выполнялась методом последовательных приближений: замер расхода, регулировка заслонки, контрольный замер. Итерации продолжались до достижения отклонения не более ±10% от проектного значения.

Настройка автоматики включала программирование контроллера Siemens Desigo с реализацией следующих алгоритмов:

Итоговая приёмка объекта проводилась комиссией с участием представителей заказчика, проектной организации, Роспотребнадзора и МЧС. Были проведены испытания системы дымоудаления с имитацией пожара — время заполнения зоны дымом контролируемыми параметрами составило 12 минут при нормативе 15 минут.

С момента ввода в эксплуатацию в сентябре 2019 года система работает в штатном режиме. По данным заказчика, энергопотребление четвёртого этажа снизилось на 25% по сравнению с показателями старой системы при значительном увеличении тепловой нагрузки. Температурный режим в зоне посадки посетителей поддерживается в диапазоне 22–24°C круглый год, жалобы на запахи из фуд-корта в торговые галереи отсутствуют.

Проект стал для нашей организации эталонным в сегменте ритейла: комплексный подход с одновременным демонтажем, монтажом и пусконаладкой в условиях действующего объекта. Полученный опыт был успешно применён при последующих работах в ТРК «Акварель» (Самара) и «Галерея» (Краснодар).