ПОРТФОЛИО https://vpm93.ru Объекты на которых выполнялся монтаж вентиляции ru Sun, 28 Jun 2026 10:31:39 +0300 Поставка оборудования, монтаж и пуско-наладочные работы по разделу ОВиК на установке 32 Лукойлнефтепереработка (2019–2020) https://vpm93.ru/tpost/1k9gog5t51-postavka-oborudovaniya-montazh-i-pusko-n https://vpm93.ru/tpost/1k9gog5t51-postavka-oborudovaniya-montazh-i-pusko-n?amp=true Sat, 04 Apr 2026 10:08:00 +0300 ВентПромМонтаж В 2019–2020 годах наша компания выступила подрядчиком по разделу ОВиК (Отопление, Вентиляция и Кондиционирование) в рамках модернизации установки 32 Лукойлнефтепереработка.

Поставка оборудования, монтаж и пуско-наладочные работы по разделу ОВиК на установке 32 Лукойлнефтепереработка (2019–2020)

В 2019–2020 годах наша компания выступила подрядчиком по разделу ОВиК (Отопление, Вентиляция и Кондиционирование) в рамках модернизации установки 32 Лукойлнефтепереработка. Проект был реализован с учётом высоких требований к промышленной безопасности, энергоэффективности и надёжности инженерных систем.

Поставка оборудования

На первом этапе мы осуществили комплексную поставку современного оборудования для систем отопления, вентиляции и кондиционирования. Все позиции были подобраны в строгом соответствии с техническим заданием заказчика и проектными решениями. Особое внимание уделялось энергоэффективности, долговечности и совместимости с существующей инфраструктурой предприятия.

Монтажные работы

Монтажные работы проводились квалифицированной бригадой с использованием передовых технологий и соблюдением всех действующих норм и стандартов. Были выполнены:

установка и обвязка вентиляционных агрегатов, кондиционеров и отопительных систем;
монтаж воздуховодов, трубопроводов и теплоизоляции;
интеграция новых систем в существующую инфраструктуру объекта.

Все этапы монтажа сопровождались техническим надзором и шеф-инженерным контролем, что позволило обеспечить высокое качество сборки и герметичность систем.

Пуско-наладочные работы (ПНР)

После завершения монтажа специалисты нашей компании провели полный комплекс пуско-наладочных работ:

индивидуальное испытание каждого узла и агрегата;
настройка автоматики и систем управления;
комплексное опробование всех инженерных систем в рабочих режимах;
обучение персонала заказчика правилам эксплуатации и обслуживания оборудования.

ПНР проводились с участием шеф-инженеров поставщика, что позволило оперативно выявлять и устранять возможные недочёты, а также гарантировать надёжную работу систем ОВиК.

Итоги

Проект по разделу ОВиК на установке 32 Лукойлнефтепереработка был реализован в срок и с высоким качеством. Благодаря профессионализму команды и применению современных инженерных решений удалось создать комфортные и безопасные условия для персонала, а также повысить энергоэффективность объекта.

]]> Поставка и монтаж вентиляционного оборудования и систем кондиционирования для консервного цеха в г. Волжский https://vpm93.ru/tpost/v21g6udu21-postavka-i-montazh-ventilyatsionnogo-obo https://vpm93.ru/tpost/v21g6udu21-postavka-i-montazh-ventilyatsionnogo-obo?amp=true Sat, 04 Apr 2026 10:40:00 +0300 ВентПромМонтаж В 2017–2018 годах наша компания реализовала проект по оснащению консервного цеха в г. Волжский

Поставка и монтаж вентиляционного оборудования и систем кондиционирования для консервного цеха в г. Волжский

В 2017–2018 годах наша компания реализовала проект по оснащению консервного цеха в г. Волжский современными системами вентиляции и кондиционирования. Площадь производственного помещения составила 500 м², а одной из ключевых особенностей объекта стало применение воздуховодов и местных отсосов (зонтов), выполненных из кислостойкого пластика.

Особенности проекта

Для обеспечения надёжной и долговечной работы вентиляционных систем в условиях повышенной влажности и агрессивных сред были выбраны воздуховоды и вытяжные зонты из специального кислостойкого пластика. Такой материал устойчив к коррозии, не подвержен воздействию кислот и агрессивных паров, что особенно важно для пищевых производств, где санитарные требования особенно строги.

Поставка оборудования

Мы осуществили комплексную поставку вентиляционного оборудования и систем кондиционирования, включая:

приточно-вытяжные установки с рекуперацией тепла;
промышленные кондиционеры для поддержания комфортного микроклимата;
кислотостойкие воздуховоды, фасонные элементы и местные отсосы (вытяжные зонты);
автоматику и системы управления для оптимизации работы инженерных систем.

Монтажные и пуско-наладочные работы

Монтаж выполнялся с учётом всех действующих норм и стандартов для пищевой промышленности. Были проведены:

установка и сборка воздуховодов из кислостойкого пластика;
монтаж вытяжных зонтов над технологическим оборудованием;
интеграция систем вентиляции и кондиционирования в единую инженерную сеть;
пуско-наладка, настройка автоматики и комплексное тестирование всех систем.

Итоги

Проект был реализован в установленные сроки, что позволило заказчику своевременно запустить производство в новых условиях. Применение кислостойких материалов обеспечило долговечность и надёжность вентиляционных систем, а современные решения по кондиционированию создали комфортные условия для персонала.

Реализация данного проекта подтвердила наш профессионализм и способность решать нестандартные задачи даже в условиях агрессивных сред. Мы гордимся тем, что внесли вклад в развитие пищевого производства в г. Волжский

]]> Монтаж системы ОВиК на распределительном центре «Чижик» в Волгограде: наш опыт и результаты https://vpm93.ru/tpost/9tez5k1x71-montazh-sistemi-ovik-na-raspredelitelnom https://vpm93.ru/tpost/9tez5k1x71-montazh-sistemi-ovik-na-raspredelitelnom?amp=true Sat, 04 Apr 2026 11:30:00 +0300 ВентПромМонтаж В 2022 году наша монтажная организация приняла участие в реализации крупного проекта по созданию современной системы вентиляции и кондиционирования на распределительном центре торговой сети «Чижик» в Волгограде

Монтаж системы ОВиК на распределительном центре «Чижик» в Волгограде: наш опыт и результаты

В 2022 году наша монтажная организация приняла участие в реализации крупного проекта по созданию современной системы вентиляции и кондиционирования на распределительном центре торговой сети «Чижик» в Волгограде. В рамках работ мы осуществили поставку и профессиональный монтаж воздуховодов, обеспечивающих эффективное распределение воздуха по всему объекту.

Особенности проекта

Распределительный центр — это объект с высокими требованиями к микроклимату, где важно поддерживать стабильные параметры температуры и влажности для сохранности продукции и комфорта персонала. Наша задача заключалась в том, чтобы спроектировать и смонтировать сеть воздуховодов, соответствующую всем современным стандартам и нормативам.

Поставленные задачи и их решение

Поставка воздуховодов. Мы обеспечили своевременную доставку всех необходимых элементов вентиляционной системы, изготовленных из качественных материалов, устойчивых к коррозии и механическим повреждениям.
Монтажные работы. Монтаж выполнялся с учётом особенностей планировки склада и технических зон. Особое внимание уделялось герметичности соединений, теплоизоляции и правильной организации воздушных потоков.
Контроль качества. На каждом этапе проводились проверки соответствия выполненных работ проектной документации и требованиям СНиП.

Результат

Благодаря слаженной работе команды и использованию современных технологий, система ОВиК на распределительном центре «Чижик» в Волгограде была введена в эксплуатацию в установленные сроки. Объект получил надёжную и эффективную вентиляционную систему, способную обеспечить оптимальные условия для хранения товаров и работы сотрудников.

Мы гордимся своим вкладом в реализацию этого проекта и готовы к новым вызовам в сфере монтажа инженерных систем!

]]> Реализация проекта модернизации инженерных систем на 4-м этаже ТРК «ЕвропаСитиМолл» (г. Волгоград, 2017 г.) https://vpm93.ru/tpost/1f32cfgtx1-realizatsiya-proekta-modernizatsii-inzhe https://vpm93.ru/tpost/1f32cfgtx1-realizatsiya-proekta-modernizatsii-inzhe?amp=true Sun, 05 Apr 2026 17:23:00 +0300 ВентПромМонтаж Объект представлял собой классический пример морально и физически устаревшей инфраструктуры: смонтированные в период строительства комплекса системы вентиляции (

Реализация проекта модернизации инженерных систем на 4-м этаже ТРК «ЕвропаСитиМолл» (г. Волгоград, 2017 г.)

Предпроектная ситуация

В начале 2017 года наша организация получила техническое задание на комплексную реконструкцию инженерных систем четвёртого этажа торгово-развлекательного комплекса «ЕвропаСитиМолл» в Волгограде. Объект представлял собой классический пример морально и физически устаревшей инфраструктуры: смонтированные в период строительства комплекса системы вентиляции (2008–2009 гг.) не соответствовали новой концепции размещения фуд-корта и требованиям действующих нормативов.

Первичное обследование выявило критические несоответствия. Существовавшая сеть воздуховодов рассчитывалась на розничную торговлю с удельными тепловыделениями 80–100 Вт/м², тогда как проектируемый фуд-корт предполагал концентрацию кухонного оборудования с суммарной тепловой мощностью свыше 800 кВт на площади 1,200 м². Кроме того, вытяжные зонты ресторанов требовали подключения к системе дымоудаления с повышенной пожарной безопасностью, что старое оборудование обеспечить не могло.

Демонтаж существующих систем

Работы в действующем торговом центре накладывали жёсткие ограничения. Демонтаж проводился в ночные часы с 23:00 до 07:00 с полным сохранением работоспособности систем соседних этажей. Мы разработали поэтапную схему демонтажа с разбиением площадки на четыре зоны по 300 м² каждая.

Особое внимание уделялось сохранению несущих конструкций. Воздуховоды сечением до 1,000×500 мм крепились к перекрытиям на химических анкерах, демонтаж которых требовал точечного воздействия без повреждения арматуры железобетона. Применялись алмазное сверление и микровзрывная технология удаления анкеров. Весь демонтированный металл сортировался на площадке: оцинкованная сталь уходила на переработку, нержавеющие элементы — на вторичный рынок, композитные материалы утилизировались в соответствии с требованиями Росприроднадзора.

За два месяца демонтажных работ было извлечено и вывезено порядка 45 тонн металлоконструкций, демонтировано 12 центральных кондиционеров суммарной производительностью 80,000 м³/ч, разобрано около 800 м² воздуховодов различного сечения. При этом не было зафиксировано ни одного нарушения работы соседних торговых зон, что подтверждается актами скрытых работ заказчика.

Проектирование новой системы

Параллельно с демонтажем велась разработка рабочей документации. Ключевым требованием стало обеспечение избыточного давления в зоне фуд-корта относительно торговых галерей для предотвращения распространения запахов. Проектная организация совместно с нашими инженерами предложила схему с тремя независимыми системами:

Система приточно-вытяжной вентиляции общего назначения обеспечивала воздухообмен 10 крат/час с рекуперацией тепла через роторные регенераторы. Два агрегата по 25,000 м³/ч каждый работали с резервированием 100% — при выходе из строя одного установки второй обеспечивал минимально допустимый воздухообмен.

Система кондиционирования построена по схеме чиллер-фанкойл. Центральный водоохлаждаемый чиллер мощностью 450 кВт размещался в существующей центральной машинной на кровле, к нему подключались 18 канальных фанкойлов скрытой установки над подвесным потолком. Холодоноситель — этиленгликоль 35% — обеспечивал работу при наружной температуре до минус 15°C без остановки системы.

Система дымоудаления и вытяжки над кухнями включала 14 индивидуальных вытяжных зонтов с жироулавливающими фильтрами, подключённых к общему дымоудаляющему вентилятору производительностью 18,000 м³/ч с резервным дизель-генератором для гарантированного питания.

Монтажные решения

Строительная часть проекта заняла четыре месяца. Основная сложность заключалась в ограниченной высоте межэтажного пространства — 4.2 м при необходимости разместить воздуховоды, фанкойлы, освещение и пожарную сигнализацию. Мы применили прямоугольные воздуховоды с соотношением сторон 1:3 (400×1,200 мм), что позволило снизить высоту трасс до 400 мм при сохранении проходного сечения.

Для снижения шума от вентиляторов использовались шумоглушители пластинчатого типа длиной 1,200 мм на всасывании и нагнетании каждого агрегата. Виброизоляция оборудования выполнялась на пружинных опорах с демпфированием 95% на частоте 50 Гц.

Особое внимание уделялось герметичности системы дымоудаления. Воздуховоды изготавливались из оцинкованной стали толщиной 1.0 мм, соединения выполнялись на фланцах с термостойкими уплотнителями из кремнийорганической резины. Опрессовка системы проводилась при давлении 1,500 Па с допустимой утечкой не более 0.5% — требование повышенной герметичности для противодымных систем.

Пусконаладочные работы

Этап пусконаладки продолжался шесть недель и включал три основных направления.

Гидравлическая балансировка системы чиллер-фанкойл выявила значительное рассогласование расходов — фанкойлы ближнего контура «перекачивали» до 150% проектного значения, тогда как дальние зоны недополучали холод. Установка автоматических балансировочных клапанов с расходомерами позволила выровнять систему с точностью ±5%.

Аэродинамические испытания подтвердили проектные расходы воздуха на всех 38 приточных и 42 вытяжных решётках. Балансировка выполнялась методом последовательных приближений: замер расхода, регулировка заслонки, контрольный замер. Итерации продолжались до достижения отклонения не более ±10% от проектного значения.

Настройка автоматики включала программирование контроллера Siemens Desigo с реализацией следующих алгоритмов:

Каскадное регулирование температуры по датчикам в зале и на выходе фанкойлов
Управление рекуператором по энтальпийному графику (автоматическое отключение при tнар > tвнутр летом)
Переключение между дневным, ночным и внешним режимами по расписанию
Приоритет дымоудаления с автоматическим отключением притока при срабатывании пожарной сигнализации

Сдача и эксплуатация

Итоговая приёмка объекта проводилась комиссией с участием представителей заказчика, проектной организации, Роспотребнадзора и МЧС. Были проведены испытания системы дымоудаления с имитацией пожара — время заполнения зоны дымом контролируемыми параметрами составило 12 минут при нормативе 15 минут.

С момента ввода в эксплуатацию в сентябре 2019 года система работает в штатном режиме. По данным заказчика, энергопотребление четвёртого этажа снизилось на 25% по сравнению с показателями старой системы при значительном увеличении тепловой нагрузки. Температурный режим в зоне посадки посетителей поддерживается в диапазоне 22–24°C круглый год, жалобы на запахи из фуд-корта в торговые галереи отсутствуют.

Проект стал для нашей организации эталонным в сегменте ритейла: комплексный подход с одновременным демонтажем, монтажом и пусконаладкой в условиях действующего объекта. Полученный опыт был успешно применён при последующих работах в ТРК «Акварель» (Самара) и «Галерея» (Краснодар).

]]> Комплексный проект инженерных систем для магазина «Син-Сей» в ТРК «ЕвропаСитиМолл» (г. Волгоград) https://vpm93.ru/tpost/dxt2vtes91-kompleksnii-proekt-inzhenernih-sistem-dl https://vpm93.ru/tpost/dxt2vtes91-kompleksnii-proekt-inzhenernih-sistem-dl?amp=true Sun, 05 Apr 2026 17:39:00 +0300 ВентПромМонтаж В 2020 году наша организация выиграла тендер на выполнение полного комплекса работ по монтажу систем вентиляции, кондиционирования и дымоудаления для нового магазина торговой сети «Син-Сей»

Комплексный проект инженерных систем для магазина «Син-Сей» в ТРК «ЕвропаСитиМолл» (г. Волгоград)

В 2020 году наша организация выиграла тендер на выполнение полного комплекса работ по монтажу систем вентиляции, кондиционирования и дымоудаления для нового магазина торговой сети «Син-Сей» на первом этаже торгово-развлекательного комплекса «ЕвропаСитиМолл» в Волгограде. Объект площадью более 800 м² представлял собой типичный пример современного ритейл-пространства с повышенными требованиями к микроклимату, энергоэффективности и интеграции в существующую инфраструктуру ТРК.

Заказчиком выдвигались жёсткие сроки реализации — полный цикл от получения технического задания до ввода в эксплуатацию не должен был превышать 45 календарных дней. Это требование обусловливалось графиком открытия магазина, приуроченного к сезонным продажам, и неукоснительным соблюдением которого было критично для бизнеса сети. Наша организация имеет успешный опыт работы в «ЕвропаСитиМолл» — в 2019 году здесь был реализован проект модернизации систем четвёртого этажа под фуд-корт, что стало конкурентным преимуществом при рассмотрении заявки.

Анализ исходных данных и проектирование

Особенности помещения

Первичное обследование выявило ряд специфических условий, определивших технические решения проекта. Помещение представляло собой бывший блок магазинов общей площадью 820 м², ранее разделённый перегородками. В ходе реконструкции планировалось создание единого открытого торгового зала высотой 4.8 м с подвесным потолком на отметке 3.2 м, зоной хранения на 150 м², подсобными помещениями и санузлами для персонала.

Ключевой особенностью стала необходимость сохранения работоспособности соседних торговых точек на протяжении всех строительно-монтажных работ. Первая линия ТРК «ЕвропаСитиМолл» — высокопроходимая зона с плотностью потока посетителей до 5,000 человек в выходные дни, поэтому любые перерывы в работе или нарушение комфорта были недопустимы.

Тепловой и воздушный расчёт

Расчётная тепловая нагрузка формировалась из следующих составляющих:

С учётом коэффициента запаса 1.15 и сезонности требовалась холодопроизводительность системы кондиционирования не менее 93 кВт. Воздухообмен рассчитывался исходя из норм САНПИН 2.4.3684-21: приток 30 м³/ч на человека при пиковой загрузке плюс 2 кратный обмен для компенсации тепловыделений оборудования. Итоговый проектный расход приточного воздуха составил 8,500 м³/ч, вытяжного — 7,200 м³/ч с учётом избыточного давления 15%.

Приточно-вытяжная вентиляция

Выбор оборудования

Для обеспечения требуемых параметров была выбрана центральная приточно-вытяжная установка производства (Швеция) . Основные технические характеристики:

Установка поставлялась в разобранном виде для сборки на месте — стандартная практика для объектов с ограниченными габаритами подъездных путей. Машинное отделение разместилось в техническом помещении площадью 12 м², ранее использовавшемся под склад бывшего арендатора.

Монтаж воздуховодов

Воздухораспределительная сеть спроектирована с учётом архитектурных особенностей торгового зала. Приточная магистраль диаметром 560 мм выполнена из спирально-навивного оцинкованного воздуховода, проходящего в межэтажном пространстве с выходом на 14 диффузоров радиального типа диаметром 250 мм. Расположение диффузоров согласовывалось с дизайн-проектом: они интегрированы в подвесной потолок Armstrong с сохранением модульной сетки 600×600 мм.

Вытяжная система включает две магистрали диаметром 400 мм с жироулавливающими решётками в зоне примерочных и кассовых узлов, где концентрируется максимальное количество посетителей. Особое внимание уделено акустическому комфорту: на участках прохождения воздуховодов над торговыми залами соседних магазинов установлены шумоглушители трубчатого типа длиной 900 мм, обеспечивающие снижение уровня шума на 12 дБ(А).

Герметизация соединений выполнялась силиконовым герметиком нейтрального отверждения, стойким к температурному диапазону от минус 40 до плюс 150°C. Опрессовка системы проводилась при статическом давлении 1,000 Па с контролем утечек при помощи дымовой машины — методика позволяет визуально выявить даже минимальные нарушения герметичности.

Система кондиционирования

Конфигурация оборудования

Выбор в пользу кассетных кондиционеров обусловлен архитектурой помещения с подвесным потолком и необходимостью равномерного распределения воздуха по всей площади торгового зала. Установлено шесть четырёхпоточных кассетных блоков Daikin FXFQ63A (модельная линейка VRV IV+), каждый номинальной холодопроизводительностью 14.0 кВт.

Кассетные панели выполнены в цвете RAL 9010 (чистый белый) с декоративной окантовкой, гармонирующей с отделкой потолка. Все блоки оснащены датчиками присутствия людей и автоматическим управлением направлением воздушной струи — функция исключает попадание холодного воздуха непосредственно на посетителей и персонал.

Наружные блоки и фреонопроводы

Наружные блоки размещены на кровле ТРК в специально выделенной зоне технического обслуживания. Для минимизации визуального воздействия на архитектурный облик комплекса применены компактные модели Daikin RXYQ14T с вертикальным выбросом воздуха. Монтаж выполнен на виброопорах с последующим ограждением из алюминиевого композита цвета кровли.

Фреонопроводы проложены через существующие технологические шахты ТРК с соблюдением требований по уклонам (не менее 1:100 в сторону компрессора) и диаметрам труб согласно расчёту Daikin VRV-Tool. Общая длина магистралей составила 180 м при максимальной высотном перепаде 12 м (кровля — первый этаж). Вакуумирование системы проводилось до достижения остаточного давления 0.3 мбар с выдержкой 12 часов для контроля герметичности.

Система дымоудаления

Нормативные требования

Согласно СП 7.13130.2020 и ФЗ-123 «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности», торговые залы площадью более 400 м² подлежат оснащению системами противодымной защиты. Для магазина «Син-Сей» была спроектирована система дымоудаления с механическим побуждением, обеспечивающая удаление дыма из зоны эвакуационных путей в течение 20 минут с момента срабатывания пожарной сигнализации.

Технические решения

Система включает два дымоудаляющих вентилятора Systemair KD 355 M1 с электродвигателями повышенной пожаростойкости (исполнение F400-120 — способность работать при температуре 400°C в течение 120 минут). Вентиляторы установлены на кровле с обратными клапанами и огнезадерживающими клапанами на ответвлениях.

Воздуховоды дымоудаления выполнены из оцинкованной стали толщиной 1.2 мм с усиленными фланцевыми соединениями на болтах М10. В торговом зале установлены 8 дымовых клапанов площадью 0.5 м² каждый с электроприводом Belimo и термическими замками. Расположение клапанов согласовано с зонированием пространства и траекториями эвакуации — они обеспечивают создание бездымной зоны высотой не менее 2.5 м от пола.

Испытания системы проводились совместно с представителями МЧС России по Волгоградской области. При подаче импульса от пожарной сигнализации вентиляторы запускались автоматически, огнезадерживающие клапаны открывались в течение 30 секунд, создавая расход воздуха 12,000 м³/ч через каждый канал. Зафиксированное время заполнения условного объёма дымом превысило нормативные требования на 25%, что было отмечено в акте приёмочных испытаний.

Интеграция с диспетчеризацией ТРК

Требования к интеграции

Управляющая компания «ЕвропаСитиМолл» эксплуатирует централизованную систему диспетчеризации на базе платформы Schneider Electric EcoStruxure Building Operation. Обязательным условием сдачи объекта являлось подключение всех инженерных систем магазина к единой сети с передачей данных в центральную диспетчерскую и возможностью удалённого управления.

Реализация подключения

Для интеграции приточно-вытяжной установки установлен контроллер Schneider Electric b3-XC10 с модулем расширения для подключения датчиков температуры, влажности, давления и статусов защит. Обмен данными с центральной системой реализован по протоколу BACnet/IP через существующую структурированную кабельную сеть ТРК.

Кассетные кондиционеры подключены через шлюз Daikin DMS502B51, конвертирующий внутренний протокол VRV в BACnet. Это решение обеспечивает мониторинг следующих параметров в реальном времени:

Температура внутреннего блока и воздуха в помещении
Статус компрессора (вкл/выкл, частота вращения)
Сигналы неисправностей и необходимости обслуживания
Наработка часов и количество циклов пуск/стоп

Система дымоудаления интегрирована через модуль ввода/вывода с передачей статусов «Авто/Ручной/Неисправность» и подтверждением запуска. Важно отметить, что управление дымоудалением остаётся приоритетом пожарной автоматики ТРК — при срабатывании общей сигнализации система магазина переходит в режим «Пожар» независимо от локальных установок.

Функционал для эксплуатации

Переданная в диспетчерскую информация позволяет техническому персоналу ТРК:

Контролировать режимы работы систем в реальном времени
Получать уведомления о неисправностях и отклонениях от уставок
Корректировать расписание работы с учётом режима ТРК (предпраздничные дни, технологические перерывы)
Формировать отчёты об энергопотреблении для распределения затрат между арендаторами

Для администрации магазина «Син-Сей» создана локальная панель оператора с ограниченным функционалом: изменение температурных уставок в диапазоне ±2°C от проектных значений, переключение режимов «Основной/Экономичный/Ночной», просмотр текущих параметров без права изменения конфигурации.

Организация работ и управление проектом

Логистика и координация

Реализация проекта в 45-дневный срок стала возможной благодаря чёткому планированию и параллельному выполнению работ. Поставка оборудования была разбита на три этапа: вентиляционное оборудование (неделя 1), кондиционеры (неделя 2), материалы и расходники (еженедельные подвозы). Складирование на площадке ограничивалось 48 часами из-за отсутствия свободных технических помещений.

Монтажные работы велись в две смены: дневная (08:00–20:00) — шумовые работы, работы в межэтажном пространстве; ночная (22:00–06:00) — подключение к сетям ТРК, работы в торговой галерее при закрытом центре. Такой график минимизировал влияние на посетителей и позволил соблюсти требования безопасности при работе с подъёмной техникой.

Контроль качества

На каждом этапе работ действовала система контроля качества с обязательным фотофиксированием скрытых работ. Ключевые контрольные точки:

Герметичность воздуховодов (опрессовка перед изоляцией)
Вакуумирование и заправка фреоновых контуров (протоколы с указанием массы хладагента)
Сопротивление изоляции электропроводки (не менее 0.5 МОм)
Функциональное тестирование автоматики (проверка всех сценариев)

Пусконаладка и ввод в эксплуатацию

Финальный этап занял 8 рабочих дней и включал:

Балансировку воздушных систем по расходам с составлением аэродинамической схемы
Настройку автоматических регуляторов приточной установки (коэффициенты PID подбирались экспериментально для минимизации перерегулирования)
Проверку всех режимов работы кассетных кондиционеров (охлаждение, нагрев, осушение, вентиляция)
Комплексное тестирование интеграции с диспетчеризацией ТРК
Обучение технического персонала магазина и передача документации

Приёмочные испытания проводились в присутствии представителей заказчика, технического заказчика (УК ТРК), проектной организации и специалистов Роспотребнадзора. Фактические параметры микроклимата в торговом зале при пиковой загрузке: температура 23.2°C, относительная влажность 48%, скорость движения воздуха 0.15 м/с — полное соответствие требованиям САНПИН.

Итоги и опыт реализации

Проект для магазина «Син-Сей» продемонстрировал эффективность комплексного подхода к инженерным системам ритейла. Реализованные решения обеспечивают:

Энергоэффективность: коэффициент рекуперации 82% в приточно-вытяжной установке снижает затраты на нагрев приточного воздуха зимой на 60% по сравнению с бесконтурной схемой; частотное регулирование вентиляторов обеспечивает экономию 25–35% электроэнергии в переходные периоды.
Комфорт: равномерное распределение температуры по залу (отклонения не превышают ±1°C), отсутствие сквозняков благодаря четырёхпоточным кассетам, низкий уровень шума (ниже 45 дБ(А) в зоне покупателей).
Надёжность: резервирование критичных элементов, интеграция в общую систему безопасности ТРК, удалённый мониторинг состояния оборудования.
Гибкость: возможность адаптации режимов работы под изменяющиеся условия (распродажи, сезонные коллекции) без вмешательства в инженерную инфраструктуру.

Сдача объекта произошла с опережением графика на 3 дня, что позволило заказчику провести расстановку торгового оборудования и мерчандайзинг в комфортном режиме. Магазин успешно открылся в запланированную дату, инженерные системы с момента запуска работают без нареканий, что подтверждается положительными отзывами посетителей и персонала.

]]> Поставка и монтаж вентиляции для ЦОК Лукойл-Нижневолжскнефть https://vpm93.ru/tpost/x2c4thl4j1-postavka-i-montazh-ventilyatsii-dlya-tso https://vpm93.ru/tpost/x2c4thl4j1-postavka-i-montazh-ventilyatsii-dlya-tso?amp=true Mon, 06 Apr 2026 14:02:00 +0300 ВентПромМонтаж Наша компания выполнила полный комплекс работ по поставке оборудования, монтажу и пуско-наладке систем вентиляции и кондиционирования воздуха, а также систем противодымной вентиляции на объекте Центр Оценки Квалификации (ЦОК)

Поставка и монтаж вентиляции для ЦОК Лукойл-Нижневолжскнефть

Наша компания выполнила полный комплекс работ по поставке оборудования, монтажу и пуско-наладке систем вентиляции и кондиционирования воздуха, а также систем противодымной вентиляции на объекте Центр Оценки Квалификации (ЦОК) ООО «ЛУКОЙЛ-Нижневолжскнефть» в городе Волгограде. Данный объект представляет собой современное двухэтажное здание общей площадью более 2 000 м², предназначенное для профессиональной подготовки, переподготовки и повышения квалификации специалистов нефтегазодобывающей отрасли.

ЛУКОЙЛ-Нижневолжскнефть — одно из ключевых дочерних предприятий ПАО «ЛУКОЙЛ», осуществляющее добычу углеводородного сырья в Нижневолжском регионе. Создание собственного Центра Обучения и Квалификации — стратегическое решение компании, направленное на обеспечение высочайшего уровня профессиональной компетенции персонала, работающего на объектах повышенной опасности.

Функциональное назначение здания включает учебные аудитории для теоретических занятий, помещения для практических и лабораторных работ, тренажёрные залы, административные кабинеты, конференц-зал и вспомогательные помещения. Такая многофункциональность предъявляет особые требования к инженерным системам обеспечения микроклимата — каждая зона здания имеет собственные параметры по температуре, влажности, кратности воздухообмена и чистоте воздуха.

Климатические особенности Волгограда и их влияние на проектные решения

Волгоград расположен в зоне резко-континентального климата, что является одним из определяющих факторов при проектировании систем вентиляции и кондиционирования. Согласно данным СП 131.13330 «Строительная климатология», расчётные параметры наружного воздуха для данного региона характеризуются экстремальной амплитудой температур: абсолютный максимум достигает +43 °C в летний период, а абсолютный минимум опускается до −33 °C зимой. Среднегодовая температура составляет +8,6 °C. Климат Волгограда — Википедия

Такие климатические условия означают, что системы вентиляции и кондиционирования должны обеспечивать эффективную работу в широчайшем диапазоне температур наружного воздуха. Летом при температуре +38…+42 °C холодопроизводительность системы кондиционирования должна компенсировать значительные теплоизбытки от солнечной радиации, оборудования и людей в помещениях. Зимой при расчётных температурах ниже −25 °C система приточной вентиляции обязана подогревать наружный воздух до нормативных параметров, что требует значительной тепловой мощности калориферных секций.

При проектировании мы учитывали также характерную для региона высокую запылённость воздуха в летний период и сильные ветровые нагрузки, что потребовало применения усиленных систем фильтрации и надёжного крепления наружных блоков оборудования.

Системы приточно-вытяжной вентиляции

Для обеспечения нормативных параметров воздушной среды в здании ЦОК была спроектирована и смонтирована разветвлённая система приточно-вытяжной вентиляции, включающая несколько независимых установок, обслуживающих различные функциональные зоны здания.

Учебные аудитории и конференц-зал

Помещения для теоретического обучения и проведения конференций требуют обеспечения подачи наружного воздуха в объёме не менее 20–30 м³/ч на одного человека в соответствии с требованиями СП 60.13330 и СанПиН. При одновременном нахождении в аудиториях значительного количества обучающихся теплоизбытки от людей становятся доминирующим фактором, определяющим холодопроизводительность системы. Для этих помещений были установлены приточно-вытяжные установки с роторными рекуператорами тепла, обеспечивающими эффективность рекуперации до 75–80%, что позволяет существенно снизить энергопотребление в отопительный период.

Помещения практических занятий и тренажёрные залы

Особую сложность представляли помещения практических занятий, где проводится работа с образцами оборудования нефтегазовой отрасли. В данных зонах предусмотрена усиленная общеобменная вентиляция с кратностью воздухообмена не менее 6–8 обменов в час, а также локальные вытяжные системы для удаления выбросов от работающего оборудования. Приточный воздух подаётся через воздухораспределители с возможностью регулирования расхода и направления потока, что обеспечивает равномерность параметров микроклимата во всём объёме помещений.

Состав оборудования приточно-вытяжных систем

В рамках проекта были поставлены и смонтированы:

Центральные приточно-вытяжные установки с секциями фильтрации (классы G4+F7), нагрева, охлаждения и рекуперации тепла;
Воздуховоды из оцинкованной стали толщиной 0,5–1,0 мм с теплоизоляцией из негорючих материалов на приточных магистралях;
Воздухораспределительные устройства — диффузоры, решётки с регулируемыми жалюзи, щелевые воздухораздатчики;
Шумоглушители канальные и пластинчатые для обеспечения допустимого уровня шума в учебных помещениях (не более 40 дБА);
Системы автоматического регулирования с датчиками температуры, влажности и содержания CO₂ для поддержания оптимальных параметров в режиме реального времени.

Системы кондиционирования воздуха

С учётом жаркого климата Волгограда и высокой теплонапряжённости помещений с большим количеством людей и работающим оборудованием, система кондиционирования была спроектирована с запасом холодопроизводительности.

Для здания ЦОК была выбрана мультизональная VRF-система, обеспечивающая индивидуальное регулирование температуры в каждом помещении. Данное решение оптимально для зданий с различными функциональными зонами, поскольку позволяет одновременно охлаждать одни помещения и нагревать другие с перераспределением тепловой энергии между внутренними блоками. Это особенно актуально в переходные периоды (весна, осень), когда фасады здания, ориентированные на юг, требуют охлаждения, а северные помещения — подогрева.

Наружные блоки VRF-системы были установлены на специально подготовленных площадках с виброизолирующими основаниями и ветрозащитными экранами, что обеспечивает стабильную работу при сильных ветровых нагрузках, характерных для волгоградского региона. Внутренние блоки различных типов — кассетные, канальные и настенные — были подобраны в соответствии с архитектурными и функциональными особенностями каждого помещения.

Для серверной комнаты и помещений с постоянными тепловыделениями от оборудования предусмотрены отдельные прецизионные кондиционеры, работающие в режиме 24/7 с резервированием.

Системы противодымной вентиляции

Одним из ключевых и наиболее ответственных разделов проекта стала система противодымной вентиляции, спроектированная и смонтированная в строгом соответствии с требованиями СП 7.13130 «Отопление, вентиляция и кондиционирование. Требования пожарной безопасности».

Противодымная вентиляция представляет собой регулируемый (управляемый) газообмен внутреннего объёма здания при возникновении пожара в одном из его помещений, обеспечивающий безопасную эвакуацию людей и создание условий для работы пожарных подразделений. СП 7.13130.2013

Система вытяжной противодымной вентиляции

Для удаления продуктов горения из помещений и коридоров здания смонтирована система вытяжной противодымной вентиляции, включающая:

Крышные вентиляторы дымоудаления в термостойком исполнении, способные работать при температуре газовоздушной среды до 600 °C в течение не менее 1,5 часов (категория F600/120);
Дымовые клапаны с электромеханическими приводами, интегрированными в систему пожарной автоматики здания, размещённые в защищаемых помещениях и коридорах;
Воздуховоды дымоудаления из углеродистой стали с пределом огнестойкости EI 60 и выше, с огнезащитной обмоткой на участках прохождения через помещения, не обслуживаемые данной системой;
Шахты дымоудаления, обеспечивающие организованное удаление продуктов горения в атмосферу.

Система приточной противодымной вентиляции

Параллельно с системой дымоудаления смонтирована система приточной противодымной вентиляции, обеспечивающая:

Подпор воздуха в лестничные клетки для предотвращения проникновения дыма на пути эвакуации. Давление подпора поддерживается в пределах 20–150 Па с контролем величины избыточного давления для обеспечения возможности открывания дверей эвакуационных выходов;
Подпор воздуха в тамбур-шлюзы при лестничных клетках и лифтовых шахтах;
Компенсационную подачу воздуха в помещения, защищаемые системами вытяжной противодымной вентиляции, для предотвращения создания разрежения, препятствующего нормальной работе систем дымоудаления.

Приточные вентиляторы подпора воздуха установлены в отдельных вентиляционных камерах с обеспечением нормативной огнестойкости ограждающих конструкций. Забор наружного воздуха организован из зон, исключающих попадание продуктов горения.

Система автоматики и управления

Все элементы противодымной вентиляции интегрированы в единую систему автоматизации пожарной безопасности здания. При срабатывании системы автоматической пожарной сигнализации происходит:

Отключение общеобменной вентиляции и кондиционирования;
Закрытие огнезадерживающих клапанов на воздуховодах общеобменной вентиляции;
Открытие дымовых клапанов в зоне пожара;
Запуск вентиляторов дымоудаления;
Запуск вентиляторов подпора воздуха в лестничные клетки и тамбур-шлюзы.

Вся последовательность срабатывания отрабатывается автоматически в течение нескольких секунд с момента обнаружения пожара, при этом предусмотрена возможность ручного дистанционного управления с пожарного поста.

Монтажные работы

Монтаж инженерных систем на объекте ЦОК осуществлялся поэтапно в увязке с общестроительными работами. Наши специалисты выполнили:

Разработку проекта производства работ (ППР) с учётом стеснённых условий монтажа и требований промышленной безопасности заказчика;
Прокладку магистральных и распределительных воздуховодов общей протяжённостью более 1 500 погонных метров;
Монтаж вентиляционного оборудования — приточно-вытяжных установок, вентиляторов, калориферов, фильтров;
Монтаж трубопроводов фреоновой трассы VRF-системы с вакуумированием и опрессовкой азотом;
Монтаж воздуховодов противодымной вентиляции с обеспечением нормативной огнестойкости, включая огнезащитное покрытие;
Прокладку кабельных линий питания и управления вентиляционным оборудованием;
Установку и обвязку запорно-регулирующей арматуры — противопожарных, огнезадерживающих и регулирующих клапанов.

Все монтажные работы выполнялись с применением грузоподъёмного оборудования и в строгом соответствии с требованиями СНиП 3.05.01-85 «Внутренние санитарно-технические системы», а также внутренними стандартами безопасности ПАО «ЛУКОЙЛ».

Пуско-наладочные работы

Завершающим этапом стал комплекс пуско-наладочных работ, включающий:

Индивидуальные испытания оборудования — проверка работоспособности каждого элемента системы: вентиляторов, клапанов, приводов, датчиков;
Аэродинамические испытания — замер расходов воздуха по каждому воздухораспределителю и сопоставление с проектными значениями. Балансировка систем с помощью регулирующих устройств;
Настройка параметров автоматики — программирование контроллеров, настройка ПИД-регуляторов, калибровка датчиков температуры, влажности и давления;
Комплексные испытания — проверка совместной работы всех систем в штатном и аварийном режимах;
Испытания систем противодымной вентиляции — имитация срабатывания пожарной сигнализации с проверкой полной последовательности автоматического запуска дымоудаления и подпора воздуха, замер давлений подпора, расходов воздуха через дымовые клапаны;
Оформление исполнительной документации — актов скрытых работ, протоколов испытаний, паспортов систем вентиляции.

Результат

По итогам выполненных работ все системы вентиляции, кондиционирования и противодымной вентиляции здания Центра Обучения и Квалификации ООО «ЛУКОЙЛ-Нижневолжскнефть» в городе Волгограде введены в эксплуатацию и обеспечивают:

Комфортный микроклимат во всех помещениях здания при любых внешних погодных условиях — от экстремальной летней жары до суровых зимних морозов;
Нормативные параметры воздушной среды в учебных аудиториях и помещениях практических занятий с автоматическим регулированием;
Энергоэффективность за счёт применения рекуперации тепла, VRF-технологий и интеллектуальной автоматики;
Пожарную безопасность в полном соответствии с требованиями СП 7.13130 и Федерального закона №123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности»;
Низкий уровень шума, соответствующий нормативам для образовательных учреждений.

Реализация данного проекта подтвердила компетенцию нашей компании в области комплексного оснащения объектов нефтегазовой отрасли современными системами климатообеспечения и противопожарной защиты. Мы гордимся тем, что наше оборудование и инженерные решения обеспечивают комфортные и безопасные условия для подготовки специалистов, от профессионализма которых зависит надёжная и безаварийная работа нефтедобывающих предприятий региона.

]]> Монтаж систем вентиляции на объекте «Винный Город» в Геленджике: https://vpm93.ru/tpost/p9gzarbad1-montazh-sistem-ventilyatsii-na-obekte-vi https://vpm93.ru/tpost/p9gzarbad1-montazh-sistem-ventilyatsii-na-obekte-vi?amp=true Mon, 06 Apr 2026 14:40:00 +0300 ВентПромМонтаж В условиях южного климата Краснодарского края, где летние температуры регулярно превышают 30 градусов Цельсия

Монтаж систем вентиляции на объекте «Винный Город» в Геленджике:

Строительство крупных выставочно-ярмарочных комплексов всегда сопряжено с необходимостью решения сложных инженерных задач, среди которых особое место занимает создание эффективных систем вентиляции. В условиях южного климата Краснодарского края, где летние температуры регулярно превышают 30 градусов Цельсия, а курортный сезон предъявляет повышенные требования к комфорту посетителей, качественная вентиляция становится критически важным элементом инфраструктуры.

В данной статье мы хотим поделиться опытом выполнения работ по монтажу систем общеобменной и противодымной вентиляции на объекте «Винный Город» в городе Геленджик — одном из самых амбициозных проектов выставочной инфраструктуры на Черноморском побережье России.

Объект строительства

Выставочно-ярмарочный комплекс «Винный Город» представляет собой многофункциональное сооружение, предназначенное для проведения винных выставок, дегустаций, профессиональных форумов и культурно-массовых мероприятий. Расположение объекта в прибрежной зоне Геленджика накладывало особые требования к коррозионной стойкости оборудования, а специфика эксплуатации — к обеспечению микроклимата, необходимого для хранения и демонстрации винной продукции.

Нашей организации в качестве субподрядчика была поставлена задача по выполнению полного комплекса работ по монтажу вентиляционных систем на блоках А и F комплекса. Период выполнения работ составил девять месяцев — с июня 2025 года по март 2026 года, что позволило охватить как интенсивный летний период строительства, так и завершающий этап подготовки объекта к вводу в эксплуатацию.

Техническое задание и объем работ

Проектная документация предусматривала создание двух типов вентиляционных систем: общеобменной вентиляции для обеспечения комфортных условий пребывания людей в помещениях различного назначения, и противодымной вентиляции, являющейся обязательным элементом системы пожарной безопасности многофункционального здания повышенной сложности.

Общеобменная вентиляция

Система общеобменной вентиляции проектировалась с учетом специфики эксплуатации выставочных пространств, где в разные периоды возможно значительное изменение количества посетителей. Проектом предусматривалось создание приточно-вытяжных систем с механическим побуждением, обеспечивающих необходимый воздухообмен в залах дегустации, выставочных павильонах, административных и служебных помещениях.

Особое внимание уделялось зонам хранения винной продукции, где требовалось поддержание строго регламентированных параметров температуры и влажности. Для этих помещений проектом предусматривались системы с повышенной точностью поддержания микроклиматических параметров.

Противодымная вентиляция

Система противодымной вентиляции являлась критически важным элементом обеспечения пожарной безопасности комплекса. Проектом предусматривалось создание дымоудаления из коридоров, лестничных клеток и атриумных пространств, а также обеспечение подпора воздуха в защищаемые зоны для предотвращения проникновения дыма.

Техническое решение предполагало использование специализированного дымоудаляющего оборудования с электроприводом, работающего в автоматическом режиме при срабатывании пожарной сигнализации, с возможностью ручного управления из диспетчерского пункта и с пультов местного управления.

Теплоизоляция воздуховодов: выбор материалов и технологий

Одним из ключевых этапов работ стала изоляция воздуховодов, выполненная с использованием материалов двух ведущих производителей теплоизоляционной продукции — ROCKWOOL и K-Flex. Выбор данных материалов обусловлен их проверенной эффективностью, долговечностью и соответствием современным требованиям пожарной безопасности.

Минеральная вата ROCKWOOL

Для изоляции воздуховодов систем противодымной вентиляции и части магистралей общеобменной вентиляции применялась минеральная вата на основе базальтового волокна производства ROCKWOOL. Данный материал обладает уникальным сочетанием свойств: негорючестью (класс реакции на огонь НГ), высокой температурной стойкостью (выдерживает температуры до 650 градусов Цельсия без разрушения структуры), отличными звукоизоляционными характеристиками и химической инертностью.

В условиях прибрежного климата Геленджика особую ценность представляет гидрофобность базальтовой ваты ROCKWOOL — материал практически не впитывает влагу, что исключает развитие коррозии металлических поверхностей воздуховодов и сохранение теплоизоляционных свойств на протяжении всего срока эксплуатации.

Монтаж минеральной ваты выполнялся в соответствии с технологическими картами производителя с использованием специального клеевого состава и механических креплений. Особое внимание уделялось качеству выполнения стыков и примыканий изоляции к арматуре воздуховодов — именно в этих зонах традиционно наблюдается наибольшая теплопотеря и конденсация влаги.

Эластомерная изоляция K-Flex

Для изоляции фасонных элементов, отводов, тройников и участков воздуховодов сложной конфигурации применялась эластомерная теплоизоляция K-Flex. Данный материал на основе синтетического каучука обеспечивает высокую эластичность и удобство монтажа в ограниченном пространстве, что особенно актуально при работе в вентиляционных камерах и технологических коридорах с высокой плотностью инженерных коммуникаций.

K-Flex характеризуется низким коэффициентом теплопроводности (0,034 Вт/(м·К)), что позволяет обеспечивать необходимую теплоизоляцию при относительно небольшой толщине изоляционного слоя. Материал обладает закрытопористой структурой, обеспечивающей паронепроницаемость и защиту от конденсации без дополнительного устройства пароизоляционного слоя.

Комбинированное применение минеральной ваты и эластомерной изоляции позволило оптимизировать трудозатраты и материалоемкость работ, обеспечив при этом единый уровень теплозащиты всех элементов вентиляционных систем.

Монтаж воздуховодов по проектной документации

После завершения работ по изоляции был выполнен монтаж воздуховодов в строгом соответствии с проектной документацией, разработанной проектной организацией с учетом архитектурных и конструктивных особенностей здания.

Организация производства работ

Монтажные работы проводились с применением современного механизированного инструмента, обеспечивающего высокую точность и производительность. Для подъема и позиционирования воздуховодов использовались автокраны и грузоподъемные механизмы с соответствующими грузоподъемностями.

Особое внимание уделялось соблюдению технологических пауз — после монтажа каждой секции воздуховода выполнялась проверка качества соединений, герметичности стыков и соответствия фактического положения проектному. Выявленные отклонения оперативно корректировались без нарушения общего графика производства работ.

Система контроля качества

На всех этапах монтажа действовала многоуровневая система контроля качества, включающая:

входной контроль материалов и оборудования;
операционный контроль выполнения отдельных технологических операций;
приемочный контроль готовых участков системы;
комплексное испытание системы в составе общестроительных работ.

Все соединения воздуховодов выполнялись с обеспечением проектной герметичности, что критически важно для эффективности систем противодымной вентиляции и энергоэффективности общеобменной.

Монтаж вентиляционного оборудования

Помимо сети воздуховодов, значительный объем работ составил монтаж вентиляционного оборудования в специализированных вентиляционных камерах.

Вентиляционные камеры блоков А и F

Вентиляционные камеры блоков А и F были спроектированы как изолированные технические помещения, размещенные с учетом акустических требований и удобства обслуживания оборудования. Камеры оборудовались необходимыми инженерными системами: электроснабжением, освещением, водопроводом для обслуживания увлажнителей, дренажной системой.

В каждой камере размещались центральные приточные и вытяжные установки, включающие вентиляторы, фильтры, калориферы для подогрева воздуха, охладители, увлажнительное оборудование и автоматику. Для систем противодымной вентиляции устанавливались специализированные дымоудаляющие вентиляторы с повышенной температурной стойкостью.

Обвязка оборудования воздуховодами

Критически важным этапом работ являлась обвязка установленного оборудования воздуховодами — соединение вентиляционных агрегатов с магистральными и распределительными сетями. Данный вид работ требует особой точности, поскольку несоосность и механические напряжения в соединениях приводят к повышенной вибрации, снижению ресурса оборудования и увеличению шума.

Для компенсации термических деформаций и вибраций применялись гибкие вставки специального исполнения — для общеобменной вентиляции использовались тканевые компенсаторы, для противодымной — металлические сильфонные компенсаторы, сохраняющие работоспособность при высоких температурах.

Все соединения оборудования с воздуховодами выполнялись с применением резиновых уплотнителей и фланцевых соединений, обеспечивающих необходимую герметичность. После монтажа каждого агрегата выполнялась проверка электрических соединений, правильности подключения автоматики и механической балансировки вентиляторов.

Особенности работ в условиях действующего строительства

Выполнение работ на объекте «Винный Город» сопрягалось с необходимостью координации с другими подрядными организациями, работающими на площадке. Вентиляционные камеры и магистральные коридоры являлись зонами интенсивного движения монтажных бригад различных специальностей, что требовало строгого соблюдения графика производства работ и технологической последовательности.

Летний период 2025 года характеризовался высокой интенсивностью общестроительных работ, что накладывало ограничения на использование грузоподъемной техники и требовало оперативной перестройки логистических схем поставки материалов и оборудования. Зимний период, несмотря на более благоприятные условия с точки зрения координации, предъявлял повышенные требования к хранению чувствительных материалов и организации обогрева помещений при выполнении монтажных работ.

Пусконаладочные работы и сдача объекта

Завершающим этапом производственного цикла стали пусконаладочные работы, в ходе которых выполнялась проверка работоспособности всех элементов систем, их взаимодействия в различных режимах эксплуатации и соответствие проектным параметрам.

Для систем общеобменной вентиляции проводилась балансировка воздушных потоков с применением специализированного измерительного оборудования, позволяющего определить фактические расходы воздуха в каждой зоне обслуживания. Регулировка выполнялась путем изменения положения регулировочных заслонок и скорости вращения вентиляторов до достижения проектных значений.

Системы противодымной вентиляции подвергались комплексным испытаниям с имитацией срабатывания пожарной сигнализации, проверкой автоматического запуска оборудования, времени выхода на режим и эффективности удаления условного дыма из защищаемых зон.

По результатам испытаний была оформлена исполнительная документация, включающая схемы выполненных работ, сертификаты на материалы и оборудование, протоколы испытаний и паспорта на установленные агрегаты. Системы были сданы заказчику и получили положительное заключение государственной экспертизы.

Заключение

Реализация проекта монтажа систем вентиляции на Выставочно-ярмарочном комплексе «Винный Город» в Геленджике стала для нашей организации значимым опытом выполнения комплексных инженерных работ на объекте повышенной сложности. Девятимесячный период работ позволил не только успешно решить поставленные технические задачи, но и накопить ценный опыт организации производства в условиях плотного графика строительства и высоких требований к качеству.

Применение сертифицированных материалов ROCKWOOL и K-Flex обеспечило долговечность и надежность теплоизоляционных конструкций, а строгое следование проектной документации гарантировало соответствие выполненных работ современным нормам и стандартам. Смонтированные системы вентиляции готовы обеспечивать комфортный микроклимат для посетителей выставок и безопасность эксплуатации комплекса на протяжении многих лет.

Мы убеждены, что профессиональный подход к выполнению каждого этапа работ — от подготовки поверхностей до пусконаладочных испытаний — является залогом успешной реализации инженерных проектов любой сложности и масштаба.

]]> ВентПромМонтаж продолжает монтаж систем вентиляции и дымоудаления на объекте в Москве https://vpm93.ru/tpost/0v2k8sn7v1-ventprommontazh-prodolzhaet-montazh-sist https://vpm93.ru/tpost/0v2k8sn7v1-ventprommontazh-prodolzhaet-montazh-sist?amp=true Sun, 28 Jun 2026 10:28:00 +0300 ВентПромМонтаж Специалисты компании «ВентПромМонтаж» продолжают выполнение строительно-монтажных работ на одном из крупных объектов столицы — в деловом центре, расположенном по адресу г. Москва, Кутузовский проспект.

ВентПромМонтаж продолжает монтаж систем вентиляции и дымоудаления на объекте в Москве

Специалисты компании «ВентПромМонтаж» продолжают выполнение строительно-монтажных работ на одном из крупных объектов столицы — в деловом центре, расположенном по адресу г. Москва, Кутузовский проспект.

В настоящее время на объекте ведется монтаж воздуховодов систем общеобменной вентиляции и противодымной вентиляции (дымоудаления). Работы выполняются в соответствии с утвержденной проектной документацией, требованиями действующих нормативов и графиком строительства.

Особое внимание специалисты компании уделяют качеству сборки воздуховодов, точности монтажа, надежности креплений и соблюдению всех требований пожарной безопасности. Каждая установленная секция проходит контроль, что позволяет обеспечить высокую надежность инженерных систем и их бесперебойную работу после ввода объекта в эксплуатацию.

На сегодняшний день общая производительность монтажных работ составляет более 3000 м² смонтированных воздуховодов. Такой объем стал возможен благодаря слаженной работе монтажных бригад, грамотной организации строительного процесса и многолетнему опыту специалистов компании «ВентПромМонтаж».

Компания обладает всеми необходимыми ресурсами для реализации проектов любой сложности: от административных и коммерческих зданий до промышленных предприятий, логистических комплексов и объектов социальной инфраструктуры. Мы выполняем полный комплекс работ — от поставки оборудования до монтажа, испытаний и подготовки инженерных систем к сдаче заказчику.

«ВентПромМонтаж» продолжает уверенно подтверждать свою репутацию надежного подрядчика, обеспечивая высокое качество работ, соблюдение сроков строительства и профессиональный подход на каждом этапе реализации проекта.

]]>